Тепло — без перебоев

Опубликовано в пестовской районной газете «Наша жизнь» 8 сентября 2022 года (№36)

Пришедший на смену знойному августу, холодный, ветреный, дождливый сентябрь заставил многих жителей затопить печи или собственные котлы.

В Пестовском лесопромышленном комплексе котельная работает круглый год. О положении дел сегодняшних, а также о ближайших планах нашему корреспонденту рассказал главный энергетик Пестовского ЛПК Дмитрий Смирнов.

Для комфортной работы

— Часто люди, говоря о котельной промышленного предприятия, до конца не представляют, что это такое. Поэтому, думаю, будет не лишним объяснить, что подразумевается под данным понятием. Котельная — это сложная инженерная система, состоящая из большого количества механизмов и узлов, предназначенных для выработки тепловой энергии на производственные нужды и теплоснабжение заводских цехов и зданий.

Под производственными нуждами в Пестовском ЛПК подразумевается подача тепла в сушильный комплекс, где происходит сушка всей продукции, изготовленной на предприятии. Так как производственный процесс идёт круглосуточно, соответственно и тепло должно подаваться непрерывно. Мощность котельной — 10 Мегаватт. Этого достаточно, чтобы полностью обеспечить все потребности предприятия.

Как пояснил, Дмитрий Владимирович, нельзя также недооценивать и важность качественной подачи тепла для обогрева цехов и административного здания.

— Что самое главное для комфортной работы любого сотрудника? Чтобы было светло и тепло. А учитывая, что мы живём в таком климате, где отопительный сезон длится по 7, а то и 8 месяцев в году, то можете себе представить, насколько ответственен и важен труд операторов котельной.

Безопасность — прежде всего

До прихода ГК УЛК за работой оборудования следили операторы сушильных тоннелей. Только после того, как предприятие стало подразделением холдинга, была введена отдельная штатная единица.

— Как руководитель участка, я считаю подобное решение абсолютно обоснованным. Наряду с автоматизированными узлами и агрегатами, в системе есть механизмы, регулировка которых возможна только с помощью физического воздействия человека, — рассказывает главный энергетик. — Причём это предусмотрено самим заводом-изготовителем. Также не стоит исключать возможности возникновения затора топлива или других неполадок в работе оборудования. И здесь очень важно оперативно устранить любую проблему. Ведь речь идёт об огромных температурах, давлении и так далее. Недаром котельная является объектом повышенной опасности. И здесь на первый план выходит техническое состояние оборудования.

На страницах нашего издания мы уже писали о планово‑предупредительном обслуживании всех основных узлов и агрегатов, которое проходило одновременно на всех участках Пестовского ЛПК, включая котельную. В течение нескольких недель были очищены, отремонтированы и подготовлены к работе топки котлов, заменены блок управления системы водоподготовки, колосниковые решётки, движущиеся узлы на транспортёрах подачи топлива и золоудаления, а также установлена новая запорная арматура.

Кроме вышеперечисленного, произведены работы по улучшению качества водоподготовки. В результате, вода, циркулирующая в системе котла, теперь имеет уровень жёсткости, который позволяет дольше защищать металл от коррозии.

— В ближайшее время на предприятие поступит новый датчик кислородомер или по-другому — анализатор дымовых газов. Его функция — фиксация кислорода в дымовых газах в процентном соотношении. Эти данные играют огромную роль для логистики котла. Что это значит?

Мы с вами неоднократно указывали, что за сбор данных о работе всего оборудования котельной отвечает автоматика. Анализатор — один из источников информации. Допустим, кислородомер, показывает, что в дымовых газах содержание кислорода 3%. Для горения этого мало (норма от 3 до 7%), о чём поступает соответствующий сигнал, и автоматика, анализируя ситуацию, принимает решение о том, какие действия необходимо предпринять. Например, в данном случае, дать команду на включение подачи воздуха. Когда уровень кислорода повышается, о чём также поступает сигнал, подача воздуха тут же отключается. Как видите, корректная работа кислородомера очень важна для поддерживания стабильных режимов горения. Результат — максимально достижимое сгорание топлива, соответственно, увеличение КПД работы оборудования.

Как сообщили в руководстве предприятия, процесс установки кислородомера и составление режимной карты будет происходить под контролем специалистов, которые в своё время строили эту котельную. Кроме того, потребуется внесение изменений и в логистику работы оборудования, для этого будет произведена режимная наладка.

На вопрос о перспективах и прогнозах Дмитрий Владимирович ответил:

— Когда два года назад я пришёл на предприятие, то составил для себя план действий. В первоочередном порядке занялся техническим ремонтом насосных групп, так как это важная составляющая безопасной работы котельной. Устроился я в сентябре, а к зиме уже все насосы были приведены в работоспособное состояние.

Следующий этап — наладка режимов горения. Установка кислородомера один из моментов на пути к цели. Это достаточно дорогостоящий узел, его цена на сегодняшний день составляет более 2 млн. рублей.

Вообще, планов очень много: сделать обмуровку котла и камеры догорания. Ещё переделать уличный контур для сброса тепла, установив более мощный уличный охладитель, который будет включаться и выключаться в автоматическом режиме. Бывают ситуации, когда при проведении технологических работ в сушильном комплексе камеры выключаются, что негативно отражается на работе котлового оборудования. Мощный уличный охладитель поможет решить данную проблему. Как видите, планы «наполеоновские». И такие планы, поверьте, есть у каждого руководителя участка, будь то лесопильный цех или пеллетный. И это хорошо, куда хуже, если начальник ни к чему не стремится. Есть цель, а, значит, есть понимание, что делать и куда двигаться.

Текст и фото: Светлана Тихомирова.